كيفية منع التآكل في مجموعات مولدات الديزل

يشير ما يسمى بالتآكل المتنقر إلى سطح بطانة الأسطوانة الرطبة لمجموعة مولدات الديزل التي تتلامس مع سائل التبريد، والذي يتلف في بعض الثقوب على شكل إبرة. تتوسع هذه الثقوب وتتعمق تدريجيًا، وتشكل في النهاية ثقوبًا أو شقوقًا عميقة. يُعتقد عمومًا أن السبب هو الاهتزاز عالي التردد لبطانة الأسطوانة. فكيف يمكننا منع حدوث التآكل في مولدات الديزل؟ يقدم النص التالي عدة اقتراحات لمنع تآكل المولد:

(1) عوامل الاستخدام

أ. درجة حرارة سائل التبريد الأكثر عرضة للتآكل هي 40 درجة -60 درجة، لذلك من المهم الحفاظ على سائل التبريد في درجة حرارة العمل العادية (80 درجة -85 درجة ) أثناء الاستخدام.

ب. استخدم سائل التبريد المحدد من قبل الشركة المصنعة بدلاً من الماء العسر أو ماء التبريد (السائل) الذي يحتوي على نسبة عالية من الشوائب. أظهرت التجارب أن الماء العسر الذي يحتوي على أملاح وقلويات يتآكل بمعدل أسرع بعشرات المرات من الماء العذب النظيف.

ج. حاول تقليل وقت الخمول والحمل الثقيل والحمل الزائد قدر الإمكان.

د. أضف الوقود وفقًا للوائح لتقليل التشغيل الخشن لمولدات الديزل الناتج عن الاحتراق.

(2) عوامل الصيانة

أ. استبدل سائل التبريد وفقًا للوائح وقم بتنظيف نظام التبريد في الوقت المناسب لإبقائه في حالة فنية جيدة.

ب. اضبط زاوية تقدم إمداد الوقود والمكونات المختلفة لنظام الوقود وفقًا للوائح، والحفاظ على أداء عمل نظام الوقود، وتقليل الضرر الناجم عن الاحتراق غير الطبيعي.

ج. حافظ على خلوص جيد للأسطوانة، وخلوص محمل العمود المرفقي، وخلوص محمل قضيب التوصيل لتقليل طرق واهتزاز الأسطوانة.

د. عند تركيب مكونات مثل بطانات الأسطوانة والمكابس وقضبان التوصيل، من الضروري تحقيق متطلبات العمودية والتوازي قدر الإمكان لتقليل التأثير غير الطبيعي للمكبس على بطانة الأسطوانة.

(3) عوامل التصنيع

أ. ضع مواد مضادة للتجويف ومواد ممتصة للاهتزاز على الجدار الجانبي للسترة المائية لمولد الديزل.

ب. تحسين صلابة السطح الخارجي لبطانة الأسطوانة؛ التقليل من خشونة السطح الخارجي قدر الإمكان؛ حدد المواد ذات المقاومة القوية للتآكل.

ج. اختيار سمك جدار بطانة الأسطوانة المناسب لزيادة صلابتها وتجنب الرنين.